Blog

Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW Pekalongan

Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW Pekalongan

Pelatihan welder (pengelasan) adalah program pelatihan yang bertujuan untuk mengajarkan keterampilan pengelasan kepada individu yang ingin bekerja sebagai tukang las atau welder. Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW Pekalongan Pelatihan ini biasanya mencakup berbagai teknik pengelasan, seperti pengelasan MIG, TIG, Stick, dan Oxyacetylene, serta penggunaan peralatan pengelasan dan keselamatan kerja. Pengelasan pipa memerlukan teknik dan keterampilan khusus untuk menghasilkan sambungan yang kuat dan tahan lama. Proses ini biasanya digunakan dalam industri minyak, gas, petrokimia, dan konstruksi, di mana pipa harus mampu menahan tekanan tinggi.

Pendaftaran:

Telp 0811 8500 177

Whatsapp 0811 8500 177

Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW Pekalongan

Kompetensi ini penting tidak hanya untuk memastikan hasil pengelasan yang berkualitas, tetapi juga untuk menjaga keselamatan di tempat kerja dan mematuhi standar industri. Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW Pekalongan Keselamatan welder (tukang las) adalah hal yang sangat penting, mengingat pekerjaan pengelasan melibatkan risiko yang signifikan, seperti paparan panas tinggi, percikan api, asap beracun, radiasi UV, dan bahaya listrik. Training Juru Las (Welder) GTAW GMAW SMAW FCAW Pekalongan Oleh karena itu, seorang welder harus memahami dan menerapkan prosedur keselamatan kerja untuk mengurangi risiko cedera atau kecelakaan.

Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW Pekalongan

Komponen Pelatihan Welder:

  1. Teori Pengelasan: Peserta akan mempelajari dasar-dasar pengelasan, jenis-jenis logam yang dilas, dan konsep dasar fisika yang terlibat dalam proses pengelasan.
  2. Praktik Pengelasan: Peserta akan melakukan praktik langsung untuk menguasai teknik pengelasan yang berbeda, seperti pengelasan busur listrik, pengelasan gas, atau pengelasan plasma.
  3. Keselamatan dan Kesehatan Kerja: Aspek penting dari pelatihan adalah keselamatan kerja, seperti penggunaan alat pelindung diri (APD), penanganan bahan kimia, dan prosedur keselamatan saat bekerja dengan mesin dan alat pengelasan.
  4. Sertifikasi: Beberapa program pelatihan menawarkan sertifikasi yang diakui industri, yang dapat membantu peserta memperoleh pekerjaan atau meningkatkan kualifikasi mereka.

Tujuan Pelatihan Welder:

Meningkatkan keterampilan: Mengembangkan kemampuan teknis dan pemahaman mengenai berbagai teknik pengelasan. Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW Sertifikasi: Menyediakan sertifikasi resmi yang diakui oleh industri, seperti sertifikat dari badan sertifikasi pengelasan nasional atau internasional. Kesempatan kerja: Memberikan bekal kepada peserta untuk mendapatkan pekerjaan di industri seperti konstruksi, perminyakan, manufaktur, atau otomotif. Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW Untuk mengikuti pelatihan welder, ada beberapa syarat umum yang biasanya harus dipenuhi oleh peserta. Syarat-syarat ini dapat bervariasi tergantung pada lembaga pelatihan dan program pelatihannya. Berikut adalah syarat-syarat umum untuk mengikuti pelatihan welder:

Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW

Syarat UmumUsia Minimal: Biasanya peserta harus berusia minimal 18 tahun, meskipun beberapa lembaga mungkin menerima peserta yang lebih muda dengan izin orang tua atau wali. Pendidikan: Minimal lulusan Sekolah Menengah Pertama (SMP) atau setara. Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW Beberapa program mungkin mensyaratkan lulusan Sekolah Menengah Atas (SMA) atau Sekolah Menengah Kejuruan (SMK), terutama yang berfokus pada jurusan teknik mesin atau teknik pengelasan. Kesehatan Fisik: Peserta harus memiliki kondisi kesehatan fisik yang baik, karena pekerjaan sebagai welder memerlukan stamina, ketahanan terhadap panas, dan kemampuan untuk bekerja dalam posisi yang berbeda-beda. Pemeriksaan kesehatan mungkin diperlukan sebelum mendaftar. Minat dan Motivasi: Peserta diharapkan memiliki minat yang kuat dalam bidang pengelasan dan kesediaan untuk belajar teknik baru, bekerja keras, serta berkomitmen pada keselamatan kerja. Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW Tidak Buta Warna: Dalam beberapa program pelatihan, tes buta warna diperlukan karena pengelasan melibatkan pemantauan nyala api dan warna logam yang dipanaskan.

Berikut adalah pengertian beberapa istilah yang terkait dengan pengelasan (welding), termasuk SMAW, FCAW, dan metode pengelasan lainnya:

  1. Welder (Tukang Las)

Welder adalah seorang profesional yang terlatih dalam teknik pengelasan logam menggunakan berbagai metode. Tugas welder adalah menyatukan dua atau lebih material logam dengan memanaskan hingga meleleh dan kemudian membiarkannya mendingin untuk menghasilkan sambungan yang kuat.

  1. SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

SMAW, juga dikenal sebagai Stick Welding, adalah salah satu metode pengelasan yang paling umum. Proses ini menggunakan elektroda yang dilapisi flux untuk membentuk busur listrik antara elektroda dan material yang dilas. Pelapis elektroda ini menciptakan gas pelindung untuk melindungi sambungan dari kontaminasi atmosfer.

Kelebihan: Cocok untuk berbagai kondisi, baik dalam ruangan maupun luar ruangan, dan bisa digunakan pada banyak jenis logam.

Kekurangan: Pengelasan dengan elektroda habis, membutuhkan keterampilan lebih untuk menghasilkan lasan berkualitas.

  1. FCAW (Flux-Cored Arc Welding)

FCAW adalah metode pengelasan busur listrik yang mirip dengan MIG welding, tetapi menggunakan kawat elektroda yang berongga dengan inti fluks. Fluks di dalam kawat meleleh saat pengelasan dan membantu melindungi logam cair dari kontaminasi atmosfer.

Kelebihan: Produktivitas lebih tinggi dibanding SMAW dan bisa digunakan dalam berbagai posisi pengelasan. Juga lebih cepat daripada proses las lainnya.

Kekurangan: Memerlukan mesin khusus dan ada residu fluks yang harus dibersihkan setelah pengelasan.

  1. GMAW (Gas Metal Arc Welding) atau MIG (Metal Inert Gas) Welding

GMAW atau MIG welding menggunakan gas pelindung (umumnya argon atau campuran gas) untuk melindungi sambungan las dari kontaminasi atmosfer. Elektroda kawat kontinu dilepas dari spool dan menciptakan busur listrik untuk melelehkan logam dasar.

Kelebihan: Pengelasan cepat, minim residu, cocok untuk material tipis dan medium.

Kekurangan: Tidak cocok untuk kondisi luar ruangan yang berangin karena gas pelindung dapat terganggu.

  1. GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) atau TIG (Tungsten Inert Gas) Welding

GTAW atau TIG welding menggunakan elektroda tungsten yang tidak habis. Proses ini memberikan busur listrik untuk melelehkan logam, sementara gas pelindung (seperti argon) melindungi sambungan dari kontaminasi.

Kelebihan: Hasil pengelasan sangat bersih dan berkualitas tinggi, cocok untuk logam tipis seperti aluminium atau stainless steel.

Kekurangan: Proses yang lebih lambat dan membutuhkan keahlian tinggi serta biaya lebih mahal dibanding metode lain.

  1. SAW (Submerged Arc Welding)

SAW adalah metode pengelasan otomatis di mana busur listrik terendam dalam fluks granular yang melindungi sambungan las dari oksidasi. Proses ini sangat cocok untuk pengelasan otomatis dan semi-otomatis dalam skala besar.

Kelebihan: Sangat produktif dengan kualitas pengelasan tinggi. Dapat digunakan untuk pengelasan material yang tebal.

Kekurangan: Hanya bisa digunakan pada posisi horizontal dan memerlukan peralatan khusus.

  1. OAW (Oxy-Acetylene Welding)

OAW atau pengelasan gas menggunakan api yang dihasilkan oleh gas oksigen dan asetilena untuk melelehkan logam dasar. Ini adalah teknik lama yang sering digunakan pada pekerjaan perbaikan dan aplikasi sederhana.

Kelebihan: Bisa digunakan tanpa listrik dan cocok untuk aplikasi yang tidak memerlukan lasan yang sangat kuat.

Kekurangan: Kurang efisien dibanding teknik pengelasan modern dan biasanya tidak digunakan dalam pekerjaan struktural.

  1. PAW (Plasma Arc Welding)

PAW mirip dengan TIG welding, tetapi menggunakan busur plasma yang lebih terfokus untuk menghasilkan panas tinggi dan presisi. Biasanya digunakan dalam aplikasi industri berat yang memerlukan pengelasan berkualitas tinggi.

Kelebihan: Presisi tinggi dan cocok untuk pengelasan material tipis.

Kekurangan: Biaya mahal dan membutuhkan keahlian khusus.

Masing-masing metode pengelasan memiliki kelebihan dan kekurangan tergantung pada jenis material, ketebalan, dan kondisi lingkungan. Pemilihan metode yang tepat sangat penting untuk mendapatkan hasil las yang berkualitas sesuai kebutuhan.

Pengalaman Kerja (Opsional): Beberapa program lanjutan mungkin mengharuskan peserta memiliki pengalaman kerja sebelumnya di bidang pengelasan atau teknik mesin. Namun, banyak program pemula yang tidak memerlukan pengalaman sebelumnya.

Dokumen yang Diperlukan:

Fotokopi KTP atau identitas diri lainnya.

Ijazah pendidikan terakhir.

Surat keterangan sehat dari dokter.

Foto terbaru ukuran paspor.

Formulir pendaftaran yang telah diisi.

Program dan Sertifikasi:

Jika program pelatihan menawarkan sertifikasi, biasanya ada syarat tambahan terkait kelulusan ujian atau tes kompetensi yang harus dipenuhi oleh peserta. Apakah Anda sudah memiliki rencana mengikuti pelatihan ini atau memerlukan informasi lebih lanjut tentang tempat pelatihannya? Kompetensi seorang welder (tukang las) mencakup berbagai keterampilan teknis, pemahaman tentang prosedur keselamatan, dan kemampuan untuk menggunakan peralatan pengelasan dengan benar. Kompetensi ini seringkali diakui melalui sertifikasi yang diakui secara nasional atau internasional. Berikut adalah beberapa kompetensi utama yang harus dikuasai oleh seorang welder:

  1. Kompetensi Teknikal

Pengetahuan tentang Material: Memahami berbagai jenis logam yang dapat dilas, seperti baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan paduan logam lainnya.

Teknik Pengelasan: Menguasai teknik pengelasan yang berbeda, seperti:

MIG (Metal Inert Gas) Welding: Pengelasan menggunakan gas pelindung dan elektroda kawat.

TIG (Tungsten Inert Gas) Welding: Pengelasan menggunakan elektroda tungsten dengan gas pelindung.

Stick Welding (SMAW): Pengelasan menggunakan elektroda stik.

Oxyacetylene Welding: Pengelasan menggunakan gas oksigen dan asetilena.

Plasma Cutting: Memotong logam menggunakan plasma.

Pemeriksaan dan Persiapan Material: Mampu memeriksa material sebelum pengelasan, membersihkan logam, dan memastikan persiapan yang benar sebelum mulai mengelas.

Pemakaian Mesin dan Peralatan: Mengoperasikan peralatan pengelasan, mesin pemotong, dan peralatan terkait lainnya dengan efisien dan aman.

  1. Kompetensi Keselamatan Kerja

Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD): Mampu menggunakan alat pelindung diri seperti masker las, sarung tangan, dan pakaian pelindung dengan benar.

Prosedur Keselamatan: Memahami dan menerapkan prosedur keselamatan dalam pengelasan, termasuk pencegahan bahaya kebakaran, penanganan bahan kimia, dan pengelolaan lingkungan kerja yang aman.

Pengelolaan Risiko: Mampu mengenali potensi risiko dan mengambil tindakan preventif untuk meminimalkan kecelakaan.

  1. Kompetensi Kualitas dan Pemeriksaan

Pemeriksaan Hasil Pengelasan: Mampu memeriksa kualitas hasil pengelasan, mendeteksi cacat seperti retakan, porositas, atau ketidaksempurnaan lainnya.

Pengetahuan tentang Standar Pengelasan: Menguasai standar dan kode pengelasan yang berlaku, seperti standar American Welding Society (AWS) atau standar internasional lainnya.

Pemeliharaan Peralatan: Mampu merawat dan memperbaiki peralatan pengelasan serta memastikan mesin selalu dalam kondisi baik untuk digunakan.

  1. Kompetensi Profesional dan Etis

Ketepatan dan Efisiensi: Bekerja dengan tingkat ketepatan yang tinggi dan meminimalkan pemborosan material.

Kerja Tim dan Komunikasi: Mampu bekerja sama dengan tim, berkomunikasi dengan rekan kerja, supervisor, dan klien untuk memastikan pekerjaan pengelasan sesuai spesifikasi.

Pengembangan Diri: Mengikuti perkembangan teknologi pengelasan baru dan terus memperbarui keterampilan.

  1. Sertifikasi

Sertifikasi pengelasan sering kali menjadi bukti formal dari kompetensi seorang welder. Beberapa sertifikasi yang umum diakui di industri antara lain:

Sertifikasi dari American Welding Society (AWS)

Sertifikasi dari The Welding Institute (TWI)

Sertifikasi Badan Nasional Sertifikasi Profesi (BNSP) di Indonesia

Berikut adalah langkah-langkah umum dan teknik yang digunakan dalam pengelasan pipa:

  1. Persiapan Pipa
  • Pemotongan Pipa: Pastikan pipa dipotong dengan benar dan sudut pemotongannya sesuai dengan kebutuhan. Umumnya, pipa dipotong dengan mesin pemotong untuk mendapatkan hasil yang presisi.
  • Pembersihan Permukaan: Bersihkan permukaan pipa dari karat, minyak, dan kotoran lain untuk memastikan kualitas pengelasan yang baik.
  • Pemfittingan Pipa: Atur kedua ujung pipa yang akan dilas agar terpasang dengan tepat. Pastikan pipa sejajar dengan menggunakan penjepit atau alat bantu lainnya.
  1. Penentuan Jenis Pengelasan

Jenis pengelasan yang dipilih bergantung pada material pipa, tebal pipa, dan lingkungan kerja. Berikut adalah beberapa metode pengelasan pipa yang umum digunakan:

  • SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Metode ini umum digunakan untuk pengelasan pipa di luar ruangan karena lebih tahan terhadap angin dan kondisi cuaca yang tidak menentu.
  • TIG (Gas Tungsten Arc Welding): TIG digunakan untuk pengelasan yang lebih presisi, terutama pada material seperti stainless steel. Biasanya digunakan untuk pengelasan akar (root pass) pada pipa.
  • FCAW (Flux-Cored Arc Welding): Cocok untuk pipa yang memerlukan produktivitas tinggi dan sering digunakan untuk pipa baja tebal.
  1. Pemilihan Elektroda atau Filler
  • Gunakan elektroda atau filler rod yang sesuai dengan jenis material pipa yang digunakan. Misalnya, untuk pipa baja karbon, elektroda E6010 atau E7018 biasanya digunakan.
  • Untuk pengelasan pipa stainless steel, pilih filler rod yang sesuai seperti 316L atau 308L.
  1. Pengelasan Root Pass (Lapisan Akar)
  • Root pass adalah lapisan pertama pengelasan yang sangat penting karena menentukan kekuatan dan kualitas sambungan las.
  • Proses:
  • Mulailah dengan menyalakan busur listrik pada titik awal sambungan.
  • Las sepanjang akar pipa dengan teknik “keyhole” (lubang kunci), di mana busur listrik menciptakan lubang kecil yang memungkinkan penetrasi penuh logam cair ke dalam sambungan.
  • Jaga agar aliran panas stabil, dan kecepatan pengelasan konsisten untuk memastikan penetrasi yang baik tanpa cacat seperti lubang atau kurangnya fusi.
  1. Pengelasan Hot Pass
  • Hot pass dilakukan setelah root pass untuk memastikan bahwa tidak ada cacat atau terak yang tersisa dari lapisan pertama.
  • Lapisan ini akan memperkuat sambungan dan membersihkan area dari potensi kontaminasi.
  1. Pengelasan Fill Pass (Lapisan Pengisi)
  • Fill pass bertujuan untuk mengisi celah antara pipa secara bertahap setelah hot pass. Pengelasan ini dilakukan dalam beberapa lapisan sesuai dengan ketebalan pipa.
  • Setiap lapisan pengelasan harus dilakukan dengan rapi dan konsisten untuk menjaga kekuatan dan kualitas pengelasan.
  1. Pengelasan Cap Pass (Lapisan Terakhir)
  • Cap pass adalah lapisan terakhir yang dilakukan untuk meratakan permukaan sambungan. Cap pass harus dilakukan dengan hati-hati untuk menghasilkan sambungan yang mulus dan bersih tanpa cacat.
  • Untuk lapisan ini, gunakan teknik yang rapi agar hasilnya estetis dan kuat.
  1. Teknik Pengelasan Pipa Berdasarkan Posisi
  • 1G (Flat Position): Pipa diam pada posisi horizontal dan pengelasan dilakukan dari atas. Ini adalah posisi termudah dan paling umum untuk pemula.
  • 2G (Horizontal Position): Pipa diposisikan vertikal, dan pengelasan dilakukan secara horizontal.
  • 5G (Fixed Horizontal Position): Pipa tetap di posisi horizontal, tetapi tidak bisa diputar. Pengelasan dilakukan dengan bergerak di sekitar pipa.
  • 6G (Fixed Inclined Position): Pipa berada pada sudut 45 derajat dan tidak bisa diputar. Ini adalah posisi paling sulit dan menguji keterampilan welder karena membutuhkan teknik pengelasan di berbagai sudut.
  1. Pemeriksaan dan Pengujian Lasan

Setelah pengelasan selesai, pemeriksaan sambungan sangat penting untuk memastikan kualitas dan keamanan. Beberapa metode pemeriksaan yang biasa dilakukan:

  • Visual Inspection: Pemeriksaan secara visual untuk mendeteksi cacat permukaan seperti porositas, retakan, atau kurangnya fusi.
  • Radiographic Test (RT): Menggunakan sinar-X atau sinar gamma untuk memeriksa kualitas pengelasan di dalam pipa.
  • Ultrasonic Test (UT): Menggunakan gelombang ultrasonik untuk memeriksa cacat di dalam sambungan las.
  • Hydrostatic Test: Uji tekanan menggunakan air untuk memeriksa kekuatan dan ketahanan pipa setelah pengelasan.
  1. Pembersihan
  • Setelah pengelasan dan pemeriksaan selesai, bersihkan lasan dari slag (terak) yang terbentuk di permukaan, terutama pada proses SMAW dan FCAW.
  1. Pemeriksaan Akhir
  • Pastikan semua sambungan sudah diperiksa dan memenuhi standar pengelasan yang diterapkan oleh perusahaan atau industri terkait.
  • Pengelasan yang baik harus bebas dari retakan, porositas, atau cacat lainnya yang dapat mempengaruhi kekuatan sambungan.

Pengelasan pipa adalah pekerjaan yang memerlukan keterampilan tinggi, pengalaman, dan perhatian terhadap detail. Dengan teknik yang tepat dan langkah-langkah yang benar, sambungan pipa akan kuat dan tahan lama, memenuhi standar keselamatan dan kualitas yang diperlukan.

Berikut adalah beberapa aspek utama dalam keselamatan welder:

  1. Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD)

Helm Las (Welding Helmet): Helm dengan filter otomatis yang melindungi mata dan wajah dari radiasi UV dan IR, serta percikan api.

Sarung Tangan Khusus Las: Sarung tangan dari bahan tahan panas yang melindungi tangan dari luka bakar dan percikan api.

Pakaian Pelindung: Pakaian yang terbuat dari bahan tahan api, seperti kulit atau kain khusus, yang melindungi tubuh dari percikan api dan panas.

Kacamata Pelindung: Selain helm las, kacamata pelindung digunakan saat memotong logam atau melakukan pekerjaan di mana percikan kecil mungkin terjadi.

Sepatu Pelindung: Sepatu safety dengan sol anti-slip dan pelindung baja untuk melindungi kaki dari benda berat dan percikan logam cair.

Pelindung Telinga: Earplug atau earmuff untuk melindungi pendengaran dari suara bising yang dihasilkan oleh peralatan las dan pemotongan logam.

  1. Penanganan Alat dan Material

Pemeriksaan Peralatan: Pastikan mesin pengelasan, kabel, dan alat lainnya dalam kondisi baik sebelum digunakan. Periksa adanya kerusakan pada kabel listrik, dan pastikan alat las berfungsi dengan benar.

Area Kerja yang Bersih: Jaga area kerja bebas dari benda-benda yang mudah terbakar, seperti kertas, kain, atau cairan kimia. Selalu sediakan pemadam api di dekat lokasi kerja.

Pengelolaan Bahan Kimia: Jika menggunakan gas atau bahan kimia, pastikan untuk menangani dan menyimpan bahan tersebut dengan benar. Ventilasi yang baik harus tersedia untuk menghindari akumulasi gas beracun.

  1. Prosedur Keselamatan Kerja

Pelatihan Keselamatan: Pastikan telah mengikuti pelatihan keselamatan kerja yang relevan, termasuk bagaimana menangani situasi darurat dan memahami prosedur keselamatan standar.

Pengelasan di Ruang Tertutup: Selalu pastikan ada ventilasi yang memadai saat melakukan pengelasan di ruang tertutup untuk menghindari paparan asap beracun, seperti karbon monoksida atau uap logam berbahaya.

Pencegahan Bahaya Listrik: Pengelasan melibatkan penggunaan arus listrik yang tinggi, sehingga penting untuk memastikan kabel dan peralatan listrik terpasang dengan aman. Hindari bekerja di lingkungan basah untuk mengurangi risiko sengatan listrik.

  1. Pengendalian Risiko Lingkungan

Ventilasi yang Baik: Pastikan lingkungan kerja memiliki ventilasi yang cukup untuk membuang asap dan gas beracun yang dihasilkan dari proses pengelasan. Penggunaan ventilasi lokal, seperti kipas atau saluran udara, juga bisa membantu.

Pengelasan di Ketinggian: Jika pengelasan dilakukan di ketinggian, pastikan menggunakan alat pelindung jatuh seperti tali pengaman atau harness.

Pencegahan Kebakaran: Selalu waspada terhadap bahaya kebakaran. Bersihkan area dari material yang mudah terbakar dan sediakan alat pemadam kebakaran di sekitar tempat kerja.

  1. Pemeriksaan dan Perawatan Rutin

Perawatan Peralatan: Lakukan perawatan rutin terhadap mesin las dan alat pelindung untuk memastikan semuanya berfungsi dengan baik.

Pemeriksaan Area Kerja: Sebelum mulai bekerja, lakukan pemeriksaan rutin terhadap area kerja untuk memastikan tidak ada risiko keselamatan yang terabaikan.

  1. Kesadaran Terhadap Bahaya Radiasi

Radiasi Ultraviolet dan Inframerah: Sinar ultraviolet dan inframerah yang dihasilkan selama pengelasan dapat merusak mata dan kulit. Oleh karena itu, penggunaan helm las dengan lensa berfilter otomatis sangat penting. “Flash Burn” atau Mata Terbakar: Ini adalah kondisi menyakitkan pada mata yang disebabkan oleh paparan sinar UV dari proses pengelasan. Training Juru Las (Welder) Untuk mencegahnya, helm las harus dipakai setiap saat saat mengelas, dan pengelasan harus dilakukan di area yang tidak memungkinkan orang lain terkena paparan sinar tersebut. Training Juru Las (Welder) Dengan menerapkan semua prosedur keselamatan ini, risiko cedera atau kecelakaan dalam pekerjaan pengelasan dapat dikurangi secara signifikan. Pelatihan yang baik dan kesadaran terhadap bahaya yang mungkin terjadi adalah kunci untuk bekerja secara aman sebagai welder. Training Juru Las (Welder) Keselamatan welder (tukang las) adalah hal yang sangat penting, mengingat pekerjaan pengelasan melibatkan risiko yang signifikan, seperti paparan panas tinggi, percikan api, asap beracun, radiasi UV, dan bahaya listrik. Oleh karena itu, seorang welder harus memahami dan menerapkan prosedur keselamatan kerja untuk mengurangi risiko cedera atau kecelakaan. Berikut adalah beberapa aspek utama dalam keselamatan welder:

  1. Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD)
  • Helm Las (Welding Helmet): Helm dengan filter otomatis yang melindungi mata dan wajah dari radiasi UV dan IR, serta percikan api.
  • Sarung Tangan Khusus Las: Sarung tangan dari bahan tahan panas yang melindungi tangan dari luka bakar dan percikan api.
  • Pakaian Pelindung: Pakaian yang terbuat dari bahan tahan api, seperti kulit atau kain khusus, yang melindungi tubuh dari percikan api dan panas.
  • Kacamata Pelindung: Selain helm las, kacamata pelindung digunakan saat memotong logam atau melakukan pekerjaan di mana percikan kecil mungkin terjadi.
  • Sepatu Pelindung: Sepatu safety dengan sol anti-slip dan pelindung baja untuk melindungi kaki dari benda berat dan percikan logam cair.
  • Pelindung Telinga: Earplug atau earmuff untuk melindungi pendengaran dari suara bising yang dihasilkan oleh peralatan las dan pemotongan logam.
  1. Penanganan Alat dan Material
  • Pemeriksaan Peralatan: Pastikan mesin pengelasan, kabel, dan alat lainnya dalam kondisi baik sebelum digunakan. Periksa adanya kerusakan pada kabel listrik, dan pastikan alat las berfungsi dengan benar.
  • Area Kerja yang Bersih: Jaga area kerja bebas dari benda-benda yang mudah terbakar, seperti kertas, kain, atau cairan kimia. Selalu sediakan pemadam api di dekat lokasi kerja.
  • Pengelolaan Bahan Kimia: Jika menggunakan gas atau bahan kimia, pastikan untuk menangani dan menyimpan bahan tersebut dengan benar. Ventilasi yang baik harus tersedia untuk menghindari akumulasi gas beracun.
  1. Prosedur Keselamatan Kerja
  • Pelatihan Keselamatan: Pastikan telah mengikuti pelatihan keselamatan kerja yang relevan, termasuk bagaimana menangani situasi darurat dan memahami prosedur keselamatan standar.
  • Pengelasan di Ruang Tertutup: Selalu pastikan ada ventilasi yang memadai saat melakukan pengelasan di ruang tertutup untuk menghindari paparan asap beracun, seperti karbon monoksida atau uap logam berbahaya.
  • Pencegahan Bahaya Listrik: Pengelasan melibatkan penggunaan arus listrik yang tinggi, sehingga penting untuk memastikan kabel dan peralatan listrik terpasang dengan aman. Hindari bekerja di lingkungan basah untuk mengurangi risiko sengatan listrik.
  1. Pengendalian Risiko Lingkungan
  • Ventilasi yang Baik: Pastikan lingkungan kerja memiliki ventilasi yang cukup untuk membuang asap dan gas beracun yang dihasilkan dari proses pengelasan. Penggunaan ventilasi lokal, seperti kipas atau saluran udara, juga bisa membantu.
  • Pengelasan di Ketinggian: Jika pengelasan dilakukan di ketinggian, pastikan menggunakan alat pelindung jatuh seperti tali pengaman atau harness.
  • Pencegahan Kebakaran: Selalu waspada terhadap bahaya kebakaran. Bersihkan area dari material yang mudah terbakar dan sediakan alat pemadam kebakaran di sekitar tempat kerja.
  1. Pemeriksaan dan Perawatan Rutin
  • Perawatan Peralatan: Lakukan perawatan rutin terhadap mesin las dan alat pelindung untuk memastikan semuanya berfungsi dengan baik.
  • Pemeriksaan Area Kerja: Sebelum mulai bekerja, lakukan pemeriksaan rutin terhadap area kerja untuk memastikan tidak ada risiko keselamatan yang terabaikan.
  1. Kesadaran Terhadap Bahaya Radiasi
  • Radiasi Ultraviolet dan Inframerah: Sinar ultraviolet dan inframerah yang dihasilkan selama pengelasan dapat merusak mata dan kulit. Oleh karena itu, penggunaan helm las dengan lensa berfilter otomatis sangat penting. “Flash Burn” atau Mata Terbakar: Ini adalah kondisi menyakitkan pada mata yang disebabkan oleh paparan sinar UV dari proses pengelasan. Untuk mencegahnya, helm las harus dipakai setiap saat saat mengelas, dan pengelasan harus dilakukan di area yang tidak memungkinkan orang lain terkena paparan sinar tersebut.

Dengan menerapkan semua prosedur keselamatan ini, risiko cedera atau kecelakaan dalam pekerjaan pengelasan dapat dikurangi secara signifikan. Pelatihan yang baik dan kesadaran terhadap bahaya yang mungkin terjadi adalah kunci untuk bekerja secara aman sebagai welder.

Dalam konteks perhitungan kebutuhan dan kinerja seorang welder (tukang las), terdapat beberapa rumus yang umum digunakan, terutama untuk menghitung produktivitas, estimasi waktu pengelasan, serta kebutuhan welder untuk suatu proyek. Berikut beberapa perhitungan yang relevan:

  1. Perhitungan Kebutuhan Jumlah Welder

Untuk menghitung jumlah welder yang dibutuhkan dalam sebuah proyek pengelasan, rumus berikut ini bisa digunakan:

Jumlah Welder=Total Volume Pekerjaan (m)Produktivitas Welder per Hari (m/hari)×Durasi Pekerjaan (hari)\text{Jumlah Welder} = \frac{\text{Total Volume Pekerjaan (m)}}{\text{Produktivitas Welder per Hari (m/hari)} \times \text{Durasi Pekerjaan (hari)}}Jumlah Welder=Produktivitas Welder per Hari (m/hari)×Durasi Pekerjaan (hari)Total Volume Pekerjaan (m)

  • Total Volume Pekerjaan (m): Panjang atau volume pekerjaan pengelasan yang harus diselesaikan.
  • Produktivitas Welder (m/hari): Jumlah meter pengelasan yang bisa dikerjakan oleh seorang welder per hari (bervariasi tergantung keterampilan dan jenis pengelasan).
  • Durasi Pekerjaan (hari): Batas waktu proyek dalam hitungan hari.
  1. Perhitungan Waktu Pengelasan

Untuk menghitung waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan pengelasan, Anda dapat menggunakan rumus berikut:

Waktu Pengelasan (Jam)=Panjang Las (mm)Kecepatan Las (mm/menit)×60\text{Waktu Pengelasan (Jam)} = \frac{\text{Panjang Las (mm)}}{\text{Kecepatan Las (mm/menit)} \times 60}Waktu Pengelasan (Jam)=Kecepatan Las (mm/menit)×60Panjang Las (mm)

  • Panjang Las (mm): Panjang pengelasan yang harus dilakukan.
  • Kecepatan Las (mm/menit): Kecepatan pengelasan yang bergantung pada metode las yang digunakan (TIG, MIG, atau Stick Welding).
  1. Perhitungan Konsumsi Elektroda (Elektroda Stick Welding)

Untuk menghitung kebutuhan elektroda dalam pekerjaan las stick (SMAW), Anda dapat menggunakan rumus berikut:

Konsumsi Elektroda (kg)=Volume Logam Las (cm3)Efisiensi Elektroda×Densitas Logam (g/cm3)\text{Konsumsi Elektroda (kg)} = \frac{\text{Volume Logam Las (cm}^3)}{\text{Efisiensi Elektroda} \times \text{Densitas Logam (g/cm}^3)}Konsumsi Elektroda (kg)=Efisiensi Elektroda×Densitas Logam (g/cm3)Volume Logam Las (cm3)

  • Volume Logam Las (cm³): Volume material yang dilas (panjang x lebar x kedalaman las).
  • Efisiensi Elektroda: Efisiensi elektroda berkisar antara 0,6 hingga 0,8 tergantung tipe elektroda.
  • Densitas Logam (g/cm³): Densitas logam (misalnya, baja = 7,85 g/cm³).
  1. Produktivitas Welder

Produktivitas welder sering dihitung berdasarkan total waktu yang digunakan untuk mengelas per meter panjang pengelasan:

Produktivitas Welder (m/jam)=Total Panjang Pengelasan (m)Total Waktu Kerja (jam)\text{Produktivitas Welder (m/jam)} = \frac{\text{Total Panjang Pengelasan (m)}}{\text{Total Waktu Kerja (jam)}}Produktivitas Welder (m/jam)=Total Waktu Kerja (jam)Total Panjang Pengelasan (m)

Dengan mengukur produktivitas ini, Anda dapat memperkirakan kebutuhan tenaga kerja dan durasi proyek secara akurat.

  1. Perhitungan Biaya Pengelasan

Untuk menghitung estimasi biaya pengelasan, Anda bisa menggunakan rumus:

Biaya Pengelasan (Rp)=(Harga per Meter×Panjang Pengelasan)+Biaya Welder per Jam×Waktu Pengelasan (jam)\text{Biaya Pengelasan (Rp)} = (\text{Harga per Meter} \times \text{Panjang Pengelasan}) + \text{Biaya Welder per Jam} \times \text{Waktu Pengelasan (jam)}Biaya Pengelasan (Rp)=(Harga per Meter×Panjang Pengelasan)+Biaya Welder per Jam×Waktu Pengelasan (jam) Rumus-rumus di atas bisa disesuaikan tergantung jenis pekerjaan, teknik pengelasan yang digunakan, serta faktor-faktor lain seperti kondisi lapangan dan kualitas pengelasan yang diinginkan.

Pengelasan adalah proses penyambungan dua atau lebih bahan (biasanya logam) dengan cara melelehkan bahan tersebut di titik sambungan, sehingga menghasilkan sambungan yang kuat. Ada berbagai jenis pengelasan yang digunakan untuk berbagai aplikasi, masing-masing dengan kelebihan dan kekurangannya. Berikut adalah beberapa jenis pengelasan yang umum:

  1. Pengelasan Busur Listrik (Arc Welding)
  • SMAW (Shielded Metal Arc Welding) / Stick Welding: Menggunakan elektroda yang dilapisi fluks untuk menghasilkan busur listrik antara elektroda dan material yang dilas. Fluks melindungi logam cair dari kontaminasi udara. Jenis pengelasan ini sering digunakan dalam konstruksi dan perbaikan struktural.
  • GMAW (Gas Metal Arc Welding) / MIG (Metal Inert Gas) Welding: Menggunakan elektroda kawat yang diberi makan secara terus menerus dan gas pelindung (inert seperti argon atau campuran CO2) untuk melindungi logam cair dari kontaminasi udara. MIG welding populer dalam manufaktur karena kecepatan dan efisiensinya.
  • GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) / TIG (Tungsten Inert Gas) Welding: Menggunakan elektroda tungsten yang tidak meleleh, dengan gas pelindung (biasanya argon) untuk melindungi daerah lasan. TIG welding menghasilkan sambungan yang sangat presisi dan berkualitas tinggi, sehingga sering digunakan untuk pengelasan logam tipis atau material khusus seperti aluminium dan stainless steel.
  • FCAW (Flux-Cored Arc Welding): Mirip dengan MIG welding, tetapi menggunakan elektroda kawat yang berisi fluks. Proses ini dapat dilakukan dengan atau tanpa gas pelindung tambahan, tergantung pada jenis kawat yang digunakan. FCAW biasanya digunakan dalam konstruksi berat.
  1. Pengelasan Gas (Gas Welding)
  • OAW (Oxy-Acetylene Welding): Menggunakan campuran gas oksigen dan asetilena untuk menghasilkan nyala api yang cukup panas untuk melelehkan logam. Pengelasan ini biasanya digunakan untuk pekerjaan perbaikan kecil, pemotongan logam, atau pengerjaan logam ringan.
  • Oxy-Hydrogen Welding: Serupa dengan oxy-acetylene welding, tetapi menggunakan hidrogen sebagai bahan bakar. Proses ini lebih jarang digunakan tetapi bisa efektif untuk pengelasan logam ringan seperti aluminium.
  1. Pengelasan Resistansi (Resistance Welding)
  • Spot Welding: Metode ini menggabungkan dua logam dengan menerapkan tekanan dan arus listrik melalui elektroda untuk menciptakan panas yang melelehkan logam di titik kontak. Spot welding sering digunakan dalam industri otomotif untuk mengelas lembaran logam tipis.
  • Seam Welding: Variasi dari spot welding, tetapi elektroda yang digunakan berbentuk rol sehingga menghasilkan sambungan terus menerus, seperti jahitan. Seam welding juga digunakan dalam industri otomotif, serta dalam pembuatan tabung dan tangki.
  1. Pengelasan Energi Tinggi
  • Laser Beam Welding: Menggunakan sinar laser berkekuatan tinggi untuk melelehkan dan menyatukan logam. Proses ini sangat presisi dan cepat, sehingga digunakan dalam industri yang membutuhkan pengelasan berkualitas tinggi, seperti pembuatan elektronik dan komponen otomotif.
  • Electron Beam Welding: Menggunakan aliran elektron yang dipercepat dalam vakum untuk menghasilkan panas. Proses ini sangat efisien dan digunakan dalam pengelasan komponen berteknologi tinggi, seperti di industri dirgantara dan otomotif.
  1. Pengelasan Fusi Termit (Thermit Welding)
  • Menggunakan reaksi eksotermik antara aluminium dan besi oksida untuk menghasilkan panas yang cukup tinggi untuk melelehkan logam. Jenis pengelasan ini sering digunakan untuk menyambung rel kereta api atau komponen besar lainnya.
  1. Pengelasan Fusi Plasma (Plasma Arc Welding)
  • Mirip dengan TIG welding, tetapi menggunakan plasma yang sangat terfokus untuk menghasilkan panas yang lebih tinggi. Plasma arc welding digunakan dalam pengelasan logam tebal dan untuk aplikasi yang memerlukan kontrol lebih baik terhadap proses pengelasan.
  1. Pengelasan Ultrasonik
  • Proses ini menggunakan getaran ultrasonik frekuensi tinggi untuk menyatukan dua bahan. Biasanya digunakan dalam pengelasan plastik atau logam tipis dan sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan presisi tinggi.
  1. Pengelasan Friction Stir Welding (FSW)
  • Proses pengelasan solid-state di mana material dipanaskan di bawah titik lelehnya dengan gesekan yang dihasilkan oleh alat pengaduk yang berputar. Friction stir welding sering digunakan untuk pengelasan aluminium dan paduan ringan lainnya dalam pembuatan pesawat terbang dan otomotif.
  1. Pengelasan Diffusion
  • Proses solid-state di mana dua permukaan logam ditekan bersama-sama dan dipanaskan secara perlahan untuk memungkinkan atom-atom logam menyatu tanpa mencair. Proses ini sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan sambungan yang sangat presisi, seperti di industri dirgantara.
  1. Pengelasan Explosive

Pengelasan ini melibatkan penggunaan ledakan terkontrol untuk menggabungkan dua logam. Biasanya digunakan dalam pembuatan material komposit atau dalam aplikasi yang memerlukan pengelasan logam yang tidak kompatibel. Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW Setiap jenis pengelasan memiliki karakteristik unik dan digunakan untuk tujuan tertentu, tergantung pada material yang digunakan, lingkungan kerja, dan Training Juru Las (Welder) Sertifikasi GTAW GMAW SMAW FCAW persyaratan teknis dari sambungan yang diinginkan. Anda dapat mendaftar pada PT Ayana Duta Mandiri sebagai pelaksana pelatihan welder & juru las.

Tags: