Las TIG (Tungsten Inert Gas), juga dikenal sebagai GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), adalah metode pengelasan presisi tinggi yang sangat populer di berbagai industri. Kualitas las yang dihasilkan sangat bergantung pada penggunaan gas pelindung yang tepat. Di antara berbagai jenis gas pelindung, gas argon memegang peranan penting. Artikel ini akan membahas secara mendalam tentang gas argon untuk las TIG, meliputi fungsi, jenis, dan tips penggunaannya agar Anda bisa mendapatkan hasil las terbaik.
Fungsi Utama Gas Argon dalam Las TIG
Gas argon memiliki beberapa fungsi krusial dalam proses pengelasan TIG:
- Melindungi Area Las: Fungsi utama argon adalah melindungi kolam las, elektroda tungsten, dan logam las dari kontaminasi atmosfer (oksigen dan nitrogen). Kontaminasi ini dapat menyebabkan cacat las seperti porositas, oksidasi, dan penurunan kekuatan sambungan. Argon, sebagai gas mulia, bersifat inert (tidak reaktif) sehingga sangat efektif dalam melindungi area las.
- Membentuk Busur Listrik: Argon membantu dalam pembentukan dan stabilitas busur listrik yang diperlukan untuk melelehkan logam dasar dan logam pengisi. Sifat ionisasi argon yang baik memfasilitasi perambatan elektron dalam busur, menghasilkan panas yang cukup untuk pengelasan.
- Mengontrol Bentuk dan Penetrasi Las: Dengan mengatur aliran gas argon, operator dapat mengontrol bentuk dan penetrasi las. Aliran gas yang tepat membantu mendinginkan area las, mencegah deformasi berlebihan, dan menghasilkan manik las yang bersih dan konsisten.
Dalam industri manufaktur, kegagalan las dapat menyebabkan kerugian finansial yang signifikan. Studi menunjukkan bahwa cacat las dapat menyebabkan biaya perbaikan yang mencapai 10-30% dari biaya produksi keseluruhan. Penggunaan gas argon yang tepat dan pemahaman yang mendalam mengenai fungsinya sangat krusial untuk meminimalkan risiko ini.
Jenis Gas Argon untuk Las TIG
Meskipun sebagian besar pengelasan TIG menggunakan argon murni (99,99% atau lebih), ada juga campuran gas yang tersedia untuk aplikasi tertentu. Berikut adalah beberapa jenis gas argon yang umum digunakan:
- Argon Murni (99,99%): Jenis argon ini adalah pilihan paling umum untuk pengelasan TIG. Cocok untuk mengelas berbagai jenis logam seperti baja karbon, baja tahan karat, aluminium, magnesium, dan titanium.
- Campuran Argon-Helium: Penambahan helium ke argon meningkatkan panas masukan dan penetrasi las. Campuran ini sering digunakan untuk mengelas logam dengan konduktivitas termal yang tinggi, seperti aluminium dan tembaga, atau pada pengelasan otomatis di mana kecepatan pengelasan lebih tinggi diperlukan.
- Campuran Argon-Hidrogen: Penambahan hidrogen ke argon meningkatkan panas dan memberikan hasil las yang lebih bersih pada baja tahan karat. Namun, campuran ini harus digunakan dengan hati-hati karena hidrogen bersifat mudah terbakar.
- Campuran Argon-Karbon Dioksida: Meskipun tidak umum untuk TIG, campuran ini terkadang digunakan untuk pengelasan baja karbon tipis. CO2 dapat meningkatkan penetrasi las, tetapi juga dapat menyebabkan peningkatan percikan dan potensi oksidasi.
Pemilihan jenis gas argon yang tepat sangat penting untuk mencapai kualitas las yang diinginkan. Apakah Anda tahu jenis gas argon yang paling tepat untuk proyek pengelasan Anda?
Tips Penggunaan Gas Argon untuk Las TIG
Untuk mendapatkan hasil pengelasan TIG yang optimal, perhatikan tips penggunaan gas argon berikut:
- Pilih Argon dengan Kemurnian Tinggi: Gunakan argon dengan kemurnian minimal 99,99% untuk mencegah kontaminasi dan memastikan kualitas las yang baik.
- Atur Aliran Gas yang Tepat: Atur aliran gas argon sesuai dengan ketebalan material, ukuran nozzle, dan jenis las yang dilakukan. Terlalu sedikit aliran gas dapat menyebabkan kontaminasi, sementara terlalu banyak aliran gas dapat menyebabkan turbulensi dan juga kontaminasi. Pedoman umum adalah sekitar 5-20 liter per menit (LPM).
- Periksa Kebocoran Gas: Pastikan tidak ada kebocoran pada selang gas, regulator, dan torch las. Kebocoran gas dapat mengurangi efektivitas perlindungan dan meningkatkan biaya.
- Gunakan Nozzle yang Sesuai: Pilih ukuran nozzle yang sesuai dengan diameter elektroda tungsten dan volume gas yang dibutuhkan. Nozzle yang terlalu kecil dapat membatasi aliran gas, sementara nozzle yang terlalu besar dapat menyebabkan turbulensi.
- Pertahankan Jarak yang Tepat: Jaga jarak yang tepat antara nozzle las dan benda kerja. Jarak yang terlalu jauh dapat mengurangi efektivitas perlindungan gas, sementara jarak yang terlalu dekat dapat menghalangi pandangan dan menyebabkan kontaminasi.
- Lindungi Area Las dari Angin: Angin dapat mengganggu aliran gas argon dan menyebabkan kontaminasi. Lindungi area las dari angin dengan menggunakan tirai atau penutup.
- Gunakan Backing Gas (Jika Perlu): Untuk pengelasan pada material tipis atau pada posisi sulit dijangkau, gunakan backing gas (argon) di sisi belakang las untuk memberikan perlindungan yang lebih baik.
Mengapa efisiensi pengelasan Anda perlu ditingkatkan? Pelatihan yang komprehensif, seperti yang ditawarkan oleh PT. Ayana Duta Mandiri, dapat membantu Anda menguasai teknik pengelasan TIG dan memaksimalkan penggunaan gas argon.
Kesimpulan
Gas argon memegang peranan penting dalam pengelasan TIG. Dengan memahami fungsi, jenis, dan tips penggunaan gas argon, Anda dapat meningkatkan kualitas las, mengurangi cacat, dan menghasilkan sambungan yang kuat dan tahan lama. Selalu prioritaskan penggunaan argon dengan kemurnian tinggi dan ikuti prosedur yang tepat untuk mendapatkan hasil terbaik.
Untuk memastikan keamanan dan efektivitas dalam setiap proses pengelasan, jangan ragu untuk mencari solusi profesional dari PT. Ayana Duta Mandiri. Dapatkan pelatihan K3 yang komprehensif dan sertifikasi yang diakui untuk meningkatkan kompetensi Anda.
